Le principe de la découpe au jet d'eau
La découpe au jet d’eau est un procédé de fabrication qui consiste à découper la matière à l'aide d'un jet d’eau sous très haute pression, additivée au besoin d'un sable très fin.
Le "water cutting" est fiable, précis et écologique.
Les atouts de la découpe au jet d'eau
Les avantages du water cutting sont nombreux.
L’atout principal de cette méthode reste le procédé de découpe à froid qui n’entraîne aucune modification de structure du matériau.
- La grande vitesse de découpe,
- La possibilité de découper des matières de plusieurs formes.
- L'absence de dégagement de fumées
- La découpe possible de fortes épaisseurs
- La découpe de matériaux multicouches
- La flexibilité (du prototype à la grande série)
Quels matériaux découper au jet d'eau ?
Nous découpons la plupart des matériaux : métaux ferreux et non ferreux, matériaux traditionnels, matériaux synthétiques, matériaux multicouches.
Les métaux ferreux
- L'acier
- L'inox
- La fonte
et non ferreux
- L'aluminium
- Le cuivre
- Le laiton
Les matériaux traditionnels
- Le verre
- Le carrelage
- La pierre
- Le marbre
- Le bois
Les matériaux synthétiques
- Le PVC
- Le polycarbonate
- Le PPMA
- La plupart des plastiques
Les matériaux tendres
- Le caoutchouc
- Le silicone
- Le carton
- Le plastique fin
- La mousse
Le water cutting, pour quels usages ?
On peut employer la technique de la découpe au jet d'eau dans la plupart des domaines industriels ou artistiques :
L'industrie
Fabriquer une pièce en dentelle complexe, y compris dans des matériaux de forte épaisseur.
Produire des calages dans des mousses très tendres.
La polyvalence de l'outil water cutting et sa précision sont reconnues et appréciées.
Le design
Adaptée à la taille d'une rambarde ajourée aussi bien qu'à un profilé décoratif, la découpe au jet d'eau permet aux architectes d'intérieurs, aux décorateurs, aux concepteurs de mobilier urbain de laisser libre cours à leur imagination dans le dessin de leur éléments de décoration.